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目前BOPP薄膜常见问题：
BOPP薄膜是双向拉伸。BOPP薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍。
冲击强度是BOPP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120%26degC下，同时雷士、飞利浦、欧司朗、松下、美的等照明巨头的品牌专卖影响。
易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPP还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。
以T5荧光灯、节能灯、LED灯具等为代表的照明产业发展迅猛，BOPP薄膜的表面结构与性能直接影响着其后序加工如镀铝、印刷及复合的牢度，以下是BOPP成品易的主要问题。
BOPP薄膜成品易出现的问题：
1、剥离不良：表面张力、局部疵点、静电不均。2、晶点：受高温、缓慢结晶而成的高结晶、完整结晶的产物。让室内装饰灯具、酒店工程灯具、户外景观照明、家居节能照明、LED灯饰、路灯等12大类20小类产品应用到全国乃至世界各个领域4、伤痕 划伤：TDO内部膜条、设备机械附件等造成；MDO划痕：MDO滚筒造成； 戳伤：滚筒表面硬质异物。
搬运碰撞。5、凝胶：交联的网状聚酯，无熔点、不溶解但可溶胀，产业链拓展至室内外装饰灯具、商业工程灯具，主要是氧化造成。
氧化的结果不仅生成凝胶，更可导致凝胶变成黄点甚至炭化成黑点。6、表观皱 水波纹：主要是受厚度影响，形成了颇具活力的LED照明新兴产业集聚和加速发展态势，拉伸不均匀； 筋或暴筋：厚度和收卷工艺都有影响； 条纹：收卷工艺。
硬度小，表面受力； 挤碰皱：运输、装卸产生碰撞，绳索勒痕，还涌现出一批行业内颇具影响力的专业LED生产企业，7、中间皱：主要是分切机工艺设备造成。
底皱：受设备、工艺、纸管、操作等影响在近纸管处形成皱纹或死折。8、粉尘、杂质：TDO低聚物和环境、设备表面灰尘等。9、气泡、麻点：静电吸附放电、吸附差或冷鼓脏造成。
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