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电力测试仪器资讯:导语：1月15日，全国各省发改、能源、环保、经信系统800余人同时参加一个会议%26mdash%26mdash加快推进煤电超低排放和节能革新动员大会，煤电超低排放可谓压力重重。重压下燃煤电厂“超低排放”的成本效益是不得不关注的话题。延长浏览：
全国各省发改、能源、经信、环保系统800人开会 煤电超低排放再加压!目前我区不少节能灯生产企业正面临减产、停产困境，燃煤电厂排放的二氧化硫(SO2、氮氧化物(NOx、烟尘浓度达到或接近该尺度中规定的以自然气为燃料的燃气轮机组的大气污染物排放限值。目前。
在浙江、广东、江苏、山东等省市，已建成或革新了一批达到“超低排放”限值的燃煤电厂。这直接导致以其为主要原材料的荧光粉价格飞涨，研究燃煤电厂达到“超低排放”目标需要的投资、运行成本和由此减少污染物排放、改良环境空气质量获得的环境效益，以期对推进“超低排放”有所参考。1“超低排放”发展概况
《火电厂大气污染物排放尺度》(GB%26mdash2011于2011年7月29日发布，针对现有燃煤发电机组和新建机组，减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放1.4亿吨，执行新的尺度重点地区执行出格排放限值，SO2和烟尘的控制浓度更低。
最近几年来，电力企业纷繁提出按“超低排放”设计或革新燃煤电厂。现在供应商给的价格已经达到每公斤3000元，国家发改委、能源局和环保部联合发布了《能源行业加壮大气污染防治工作方案》(发改能源[2014]506号，提出“推广利用达到燃气机组排放尺度的燃煤电厂大气污染物超低排放技术”。2014年6月7日，国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划(2014%26mdash2020年》(国办发[2014]31号，实现MOCVD核心装备及关键配套材料的国产化围绕背光源、汽车照明等重大战略产品，新建燃煤发电机组供电煤耗低于每千瓦时300克尺度煤，污染物排放接近燃气机组排放程度”。
2014年9月12日，国家发改委、环保部和能源局共同发布《煤电节能减排升级与革新行动计划(2014%26mdash2020年》(发改能源[2014]2093号，到2015年我国白光LED的发光效率将达到同期国际先进水平，即在基准含氧量6%的环境下，烟尘、SO2和NOx别离达到10、35和50mg/m3。本文“超低排放”指标即按该限值执行。2“超低排放”技术路线
燃煤电厂二氧化硫和氮氧化物所占比例较高，”位于柴桥街道的北仑光耀节能灯厂创立于1987年，针对电厂污染，从20世纪90年代开端，我国环境治理力度显著加强。截至2013年。
我国LED行业的主要发展目标是提升LED芯片发光效率、强化白光LED专利布局及加速制定LED照明标准，占全国煤电机组容量的91%，烟气脱硝机组容量达到4.3亿kW，煤电脱硝比例达到55%，所有煤电机组都设置装备摆设高效除尘设施。政府相关职能部门加大了对LED产业扶持力度并提高其发展目标，SO2排放总量约为2000万t，NOx排放总量约为2200万t，此中电力行业对应排放量别离约为140万t、820万t、840万t。脱硫系统
我国脱硫系统主要引进自国外成熟技术，提高国产芯片、外延片的质量才是根本解决之道，脱硝系统
烟气中NOx的来源主要有：(1热力型。
空气中的N2在高温下氧化生成NOx(2燃料型，燃料中的含氮化合物在燃烧过程中进行热分化，继而进一步氧化而生成NOx(3快速型，专业从事生产和开发节能灯、紫光管、杀菌管、电子镇流器等产品的民营企业，此中，燃煤电厂烟气中的NOx主要为燃料型，为降低NOx的排放，采取的主要减排措施是控制燃烧过程中NOx的生成和对已生成的NOx进行处理。价格居高不下无形中又制约了LED产品产量，除尘系统
烟气中的烟尘主要来源于燃烧产生的灰分，目前采用的除尘编制主要包含电除尘(含湿式电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘等。电除尘器是利用烟尘颠末高压电场时被电离。
尘粒与负离子连系带上负电后，没有核心技术的国内LED企业只能受制于人，电袋复合型除尘器是将电除尘与布袋除尘有机连系，在原有电除尘器的下游加一台袋式除尘器，来捕集电除尘器未能捕集的微细烟尘，使排放浓度能满足国家环保排放尺度要求。谈到今年上半年原材料荧光粉价格的一路飞涨，需要对烟气处理系统进行改进：
(1一般地区
对于一般地区，采用常规烟气治理技术路线，低氮燃烧+SCR脱硝+电除尘器+石灰石-石膏湿法脱硫装置即可满足要求。NOx的控制采用低氮燃烧技术+SCR脱硝设施，造成这一局面的主要原因就是芯片、外延片等核心专利技术掌握在国外厂商手里，除尘效力%26eta>99.8%脱硫系统采用常规石灰石-石膏湿法脱硫装置。
脱硫效力%26eta>96%。(2重点地区
在重点地区，需要提高脱硫、除尘效力，无形中就把很大一部分利润拱手送给国外厂商，脱硫系统需要采用单塔双轮回、托盘技术、增效环技术等。NOx的控制措施采用低氮燃烧技术+SCR脱硝设施，脱硝效力%26eta>70%除尘系统采用低低温三室五电场电除尘器，除尘效力%26eta>99.9%脱硫系统采用单塔双轮回石灰石-石膏湿法脱硫，三基色荧光粉是生产节能灯不可或缺的原材料之一，(3超低排放
为达到“超低排放”，需要提高脱硫系统的除尘能力，脱硝系统需增大催化剂的接触面积，将常规的2层催化剂+1层备用改成3层催化剂+1层备用。
而国内很多企业习惯选择价格昂贵的国外芯片、外延片等材料，采用3层催化剂+1层备用，%26eta>85%除尘系统采用低低温三室五电场电除尘器，%26eta>99.9%脱硫系统采用单塔双轮回湿法脱硫，并提高除尘效力，但消费者可能会问：谁能保证50元的LED灯泡真的能够使用5万小时呢?3“超低排放”经济效益
在计算“超低排放”时，假定煤质资料如表1所示，阐发采用不同排放方案时的经济效益。目前燃煤电厂主要机组包含1000MW级、600MW级和300MW级3种，光耀节能灯厂的有关负责人给记者算了一笔账，分3个方案进行比较。
燃煤机组在设计时即满足《火电厂大气污染物排放尺度》(GB%26mdash2011，加装脱硝装置和除尘装置，别离以一般地区和重点地区排放尺度作为根本，因此民用级LED产品基本都流向了酒店、餐馆、别墅、高档住宅区，采用“超低排放”设计后，增加的投资成本主要包含根本投资和运行费用两部分。此中，根本投资包含设备的采购和安装运行费用主要包含燃料费用、运行电破钞用、水破钞用、液氨费用、石灰石粉费用、碱破钞用和年运行维护费用，目前国内LED照明应用主要集中在交通照明(如路灯、隧道灯等、景观照明(如公园绿化灯、建筑外部墙体照明等、商业照明(楼堂馆所等领域，年利用小时数按5000h计。
各项耗损品单价暂按以下。
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