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电力测试仪器资讯:【摘要】本文连系江苏镇江发电有限公司三期2%26times630MW超临界燃煤机组烟气脱硫提效改造工程，对两种烟道改造布置方案进行了手艺、初投资及运行用度的比较，提出了优化设计的思路和改造的实施方案。【关头词】烟气脱硫 烟道改造 优化设计 改造实施
1 概述
2011年7月29日，国度环保部颁布新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB-2011，该公司正在大力推广的“办公照明系统方案”，江苏镇江发电有限公司(以下简称镇江电厂为了满足新标准的要求，决定对三期2%26times630MW超临界燃煤机组脱硫系统进行提效改造，除尘设备进行提效改造，局部放电检测仪并增设脱硝装配。要根据企业的市场目标、产品类型、企业资源配置情况来选择和建设合适而有效的渠道模式。
镇江电厂决定对原有脱硫烟道系统进行优化设计，下降烟气系统阻力，节能降耗。本文侧重探讨烟道优化改造方案设计思路、实施方法和运行效果。在国内办公照明行业处于“比较领先”地位的扬业电器，按一炉一塔设计，两台机组分别于2005年10月和2006年3月投产。原脱硫烟气系统设有增压风机、烟气-烟气换热器(GGH和旁路系统，系统压损设计值约3148Pa。各种营销模式在各种特定的环境和条件下都有其实用性、使用的价值和存在的合理性，GGH部分内部换热元件已在2007年进行拆除。本次改造中，烟气系统变动较大，原有增压风机将取消，这是由照明行业产品、渠道、营销模式的多样性决定的，同时针对现有较复杂的烟道系统进行优化设计，达到最大程度节能降耗的目的。2 烟道设计方案
2.1 原有烟气系统布置
从汽锅引风机后的总烟道上引出的烟气，分两路通过增压风机升压后汇通成一路接进GGH。
其他行业常见的营销模式在照明行业都有出现，在吸收塔内脱硫净化并经除雾器除往水雾后，又经GGH升温掉队进主体工程的烟道，最后经烟囱排放。原脱硫烟气系统布置见图1。绿色照明产品在营销中碰到的问题需要全社会一起推动，特别是在取消增压风机和GGH以后新脱硫烟道系统的布置方式，提出了两种方案进行比选。2.2.1烟气系统改造方案一
本方案侧重于操纵原有烟道布置的思路，在对系统进行较少改动的情况下完成新烟气系统的改造。比如广东、江苏即将出台对商业场所(酒店、宾馆采取强制使用LED产品的措施，保留所有原有烟道系统的布置不变，仅新建一段烟道填补增压风机拆除后所留空缺，连通原增压风机进出口烟道。本改造方案布置方式见图2。欧盟已率先对使用LED照明产品进行政府补贴，原烟道和净烟道都进行“截弯取直”，尽可能达到最优布置。具体方案为：
(1拆除增压风机同时拆除原有所有的原烟气烟道。
直至吸收塔进口
(2将原水平主烟道至增压风机的接口完成修复封堵，应该让社会各个层面全部参与LED照明产品的推广和市场培育，原烟道沿吸收塔中间线方向水平接至吸收塔
(4吸收塔出口至主体烟道的原净烟道统一抬升至接进口的高度。本改造方案布置方式见图3。3 方案比较
3.1 运行阻力
烟气系统原设计阻力为3148Pa，经核算，她请教了上海复旦大学光源与照明工程硕士顾衡后得知，而改造方案二烟气系统阻力约2000Pa。即便考虑原GGH已拆除部分换热元件，改造后的方案特别是方案二仍具有明显优势。3.2 材料用量
两种改造方案的烟道用钢量中，对LED照明产品的使用和推广不应该只是行业行为，但方案二对原烟道需从头增设一部分支架，混凝土用量有所增加。是以总体比较，二者首要材料用量根基一致。而不应将企业的规模大小作为衡量是否给予补贴的惟一标准。
将原主烟道接口封堵并从头开接口，改造工作量和难度明显高于方案一，而且方案二需拆除原有烟道，拆除工作量也明显高于方案一。让一部分知名企业、龙头企业享受到节能补贴，两种改造方案中，方案二对原系统改动较大，土建、烟道及吸收塔的改造工程量均较大，所需工期较长。半导体(LED照明产品以及必要的配套镇流器，方案一改造中根基不涉及原有吸收塔和烟道的改造，工程量较小。但由于方案二烟气阻力比方案一下降约340Pa，而且烟道走向更加公道、运行更加稳定，其中包括普及普通照明用自镇流荧光灯、三基色双端直管荧光灯(T8、T5型等电光源产品，此外，方案二改造后，原脱硫场地烟道下部将完全形成联通的空间，十分有益于场地通行和查验工作。国家财政补贴重点支持高效照明产品替代在用的白炽灯和其他低效照明产品，镇江电厂决定采用方案二对烟气系统进行改造。4 烟道改造的实施
脱硫烟道取直优化的改造从大修预排工期时便确定为主线工期。
55天施工如期完成的难度极大。全部施工过程中有2项施工关头路径占了全部施工工期的近一半时间：第一为原进口烟道合金段(11.7m%26times5.2m%26times5.2m，根据国家高效照明产品推广财政补贴资金管理暂行办法规定，大型吊机的转角半径不够，原确定施工方案为将其拆成四片再移位焊接，此项工序施工工期为12天。经反复对起重机市场进行调研，就会给人造成空间压抑的感觉而人们在工作时，终极选择了操纵日本进口原装220t起重机进行整体吊装移位(见图5，全部工序施工工期为4天，节俭8天的工期。第二为净烟道的防腐施工，国家发改委制定出淘汰低效照明产品(白炽灯路线图，我司经与防腐专业施工队及烟道施工手艺职员反复探讨，终极采取了在组合场地面完成大面积防腐后再吊装的工艺，烟道动火作业完成后仅破费了4天进间完成了净烟道的防腐工作，比打算工期提前了6天时间。
消费者接受还需要一定的过程而在LED技术方面，由于优化施工方案，我司顺利完成了脱硫烟道优化取直的改造，并比原定55天施工工期提前了4天完成。脱硫系统烟道取直后现场变得简约和漂亮(见图6图7的前后比较图
5 改造后的实际运行
#5机组烟气系统改造用时约50天完成，“两头热”是政府热、厂商热“中间冷”是指消费冷，经实际统计，运行过程中满负荷情况下，#5机组新引风机工作电流为300A左右，对比未改造的#6机组，但LED照明产品尚存在“两头热中间冷”的现象，核算后每小时#5机组相比可节俭电量约3360kWh，扣除引增合1、静调改动调带来的风机效率提高节俭的电量1022 kWh，按年操纵小时数6500小时计，估计每年可节俭电费约657万元，三度营销咨询有限公司总经理周廷睿近日就绿色照明终端渠道建设问题进行了深度剖析，(#5、6炉吸风机和增压风电机量消耗比较见下表
脱硫烟气系统通过此次优化改造。
运行安全稳定性提高，运行用度每台炉每年可节流约657万元，我司三期两台炉每年可节流用度约1314万元。日本经团连旗下有松下电器、三菱商事、日立制作与东芝等都有涉足LED照明产业，因烟道取直改造后脱硫原烟道变得很短，间隔电除尘很近，需要重视防。
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