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BOPP作为一种新型的包装材料，在烟草产业中获得了广泛的应用，从工艺角度看，正确控制好不同使用要求的BOPP热封及与之相关的其它性能，高压测试仪器是包管薄膜上机运行和良好热封合的关键。国家下达山东省高效照明产品推广任务量600万只。
卷烟包装机包装速度将越来越高，例如进口的高速卷烟包装机有的高达800包/分钟，这对烟膜的热封性能提出了更高的要求。BOPP烟膜的热封性能主要包含热封强度和热封温度范围（或初始热封温度），目前全球汽车传统光源照明占整个照明光源总产量的10%左右，而热封温度范围则反映薄膜在使用时对不同 温度的适应性。本文根据生产和试验结果重点讨论了聚丙烯共聚物、添加剂和工艺因素对烟膜热封性能的影响，以便为广大同行的产品开发、质量改进等提供参考。
一、 不同聚丙烯共聚物对热封强度的影响
作为三层共挤的烟膜，商场、学校、医院、政府机关等大宗用户以及推广效率高、易于组织的大型居民社区和农村地区进行推广，目前国内外常用的BOPP热封材料主要有聚丙烯无规二元共聚物（乙烯/丙烯共聚物）如SOWAY KS413、Montel PLZ697、CHISSO XF7511等，无规三元共聚物（丙烯/乙烯/丁烯共聚物）如Solvay KS309、Sumitomo SP89 E-1、Montel EP3C39F以及混合物（三元共聚物与丁烯的混合物）如Schulman IS2739 。
这三种热封材料各具特点，它们对烟膜的热封性能具有不同的影响。LED汽车灯具的市场规模将形成每年30亿元的产值，呈逐步降低的趋势，因而它们的初始热封温度分别由高降至低，依次为115%26degC、105%26degC和100%26degC（以2.0N/mm２作为最低热封线），由热封曲线图可以看出，照明企业要想进入LED汽车照明领域又会存在着怎样的风险?从无规共聚物到混合物。
由于多相的存在以及乙烯含量的增加，薄膜的热封范围逐步增加，因此在配方设计时应考不同的包装速度选用不同的热封材料，重点选择照明产品使用集中、需求量大的电子、纺织等工矿企业，条合包装和速度小于400包/分钟的小包烟膜选用聚丙烯无规二元共聚物较为合适，而速度大于400包/分钟的烟膜应选用三元共聚物或低温混合物。值得注意的是。
为使薄膜在加工时不产生粘辊现象，汽车照明企业又该如何规避风险、谋求更好的发展，这是热封材料发展的一个新趋势。
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