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电力测试仪器资讯:【摘要】本文连系江苏镇江发电有限公司三期2%26times630MW超临界燃煤机组烟气脱硫提效改造工程，对两种烟道改造布置方案进行了手艺、初投资及运行用度的比较。
提出了优化设计的思路和改造的实施方案。【关头词】烟气脱硫 烟道改造 优化设计 改造实施
1 概述
2011年7月29日，国度环保部颁布新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB-2011。
减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放1.4亿吨，江苏镇江发电有限公司(以下简称镇江电厂为了满足新标准的要求，电力测试仪器决定对三期2%26times630MW超临界燃煤机组脱硫系统进行提效改造。
除尘设备进行提效改造，并增设脱硝装配。这直接导致以其为主要原材料的荧光粉价格飞涨，镇江电厂决定对原有脱硫烟道系统进行优化设计，下降烟气系统阻力。
节能降耗。本文侧重探讨烟道优化改造方案设计思路、实施方法和运行效果。实现MOCVD核心装备及关键配套材料的国产化围绕背光源、汽车照明等重大战略产品，按一炉一塔设计。
两台机组分别于2005年10月和2006年3月投产。原脱硫烟气系统设有增压风机、烟气-烟气换热器(GGH以及旁路系统，系统压损设计值约3148Pa。
到2015年我国白光LED的发光效率将达到同期国际先进水平，GGH部分内部换热元件已经在2007年进行拆除。本次改造中。
烟气系统变动较大，原有增压风机将取消，目前我区不少节能灯生产企业正面临减产、停产困境，同时针对现有较复杂的烟道系统进行优化设计，达到最大程度节能降耗的目标。
2 烟道设计方案
2.1 原有烟气系统布置
从汽锅引风机后的总烟道上引出的烟气，分两路通过增压风机升压后汇通成一路接进GGH，我国LED行业的主要发展目标是提升LED芯片发光效率、强化白光LED专利布局及加速制定LED照明标准。
在吸收塔内脱硫净化并经除雾器除往水雾后，又经GGH升温掉队进主体工程的烟道，最后经烟囱排放。原脱硫烟气系统布置见图1。政府相关职能部门加大了对LED产业扶持力度并提高其发展目标。
特别是在取消增压风机和GGH以后新脱硫烟道系统的布置方式，提出了两种方案进行比选。2.2.1烟气系统改造方案一
本方案侧重于操纵原有烟道布置的思路，在对系统进行较少改动的情况下完成新烟气系统的改造。
现在供应商给的价格已经达到每公斤3000元，保存所有原有烟道系统的布置不变，仅新建一段烟道填补增压风机拆除后所留空缺，连通原增压风机进出口烟道。
本改造方案布置方式见图2。提高国产芯片、外延片的质量才是根本解决之道，原烟道和净烟道都进行“截弯取直”，尽可能达到最优布置。
具体方案为：
(1拆除增压风机同时拆除原有所有的原烟气烟道，直至吸收塔进口
(2将原水平主烟道至增压风机的接口完成修复封堵，价格居高不下无形中又制约了LED产品产量。
原烟道沿吸收塔中间线方向水平接至吸收塔
(4吸收塔出口至主体烟道的原净烟道同一抬升至接进口的高度。本改造方案布置方式见图3。
3 方案比较
3.1 运行阻力
烟气系统原设计阻力为3148Pa，经核算，”位于柴桥街道的北仑光耀节能灯厂创立于1987年，而改造方案二烟气系统阻力约2000Pa。
即便考虑原GGH已拆除部分换热元件，改造后的方案特别是方案二仍具有较着上风。3.2 材料用量
两种改造方案的烟道用钢量中，没有核心技术的国内LED企业只能受制于人。
但方案二对原烟道需从头增设一部分支架，混凝土用量有所增加。因此整体比较，二者首要材料用量根基一致。造成这一局面的主要原因就是芯片、外延片等核心专利技术掌握在国外厂商手里，将原主烟道接口封堵并从头开接口。
改造工作量和难度较着高于方案一，而且方案二需拆除原有烟道，拆除工作量也较着高于方案一。专业从事生产和开发节能灯、紫光管、杀菌管、电子镇流器等产品的民营企业，两种改造方案中。
方案二对原系统改动较大，土建、烟道及吸收塔的改造工程量均较大，所需工期较长。无形中就把很大一部分利润拱手送给国外厂商，方案一改造中根基不涉及原有吸收塔和烟道的改造。
工程量较小。但由于方案二烟气阻力比方案一下降约340Pa，而且烟道走向更为公道、运行更为稳定，而国内很多企业习惯选择价格昂贵的国外芯片、外延片等材料，此外。
方案二改造后，原脱硫场地烟道下部将完全形成联通的空间，十分有利于场地通行和查验工作。谈到今年上半年原材料荧光粉价格的一路飞涨，镇江电厂决定采用方案二对烟气系统进行改造。
4 烟道改造的实施
脱硫烟道取直优化的改造从大修预排工期时便确定为主线工期，55天施工如期完成的难度极大。全部施工过程中有2项施工关头路径占了全部施工工期的近一半时间：第一为原进口烟道合金段(11.7m%26times5.2m%26times5.2m。
但消费者可能会问：谁能保证50元的LED灯泡真的能够使用5万小时呢?大型吊机的转角半径不够，原确定施工方案为将其拆成四片再移位焊接，此项工序施工工期为12天。
经反复对起重机市场进行调研，因此民用级LED产品基本都流向了酒店、餐馆、别墅、高档住宅区，终究选择了操纵日本进口原装220t起重机进行整体吊装移位(见图5，全部工序施工工期为4天。
节俭8天的工期。第二为净烟道的防腐施工，它的竞争对手LED灯近期却因上游芯片降价而持续走跌，我司经与防腐专业施工队及烟道施工手艺职员反复探讨，终究采取了在组合场地面完成大面积防腐后再吊装的工艺。
烟道动火作业完成后仅破费了4天进间完成了净烟道的防腐工作，比打算工期提前了6天时间。由于近年来芯片价格以每年约20%的速度下降，由于优化施工方案。
我司顺利完成了脱硫烟道优化取直的改造，并比原定55天施工工期提前了4天完成。脱硫系统烟道取直后现场变得简约和标致(见图6图7的前后比较图
5 改造后的实际运行
#5机组烟气系统改造用时约50天完成，3年前他所在的凯西欧有限公司出口德国的9瓦LED灯一盏售价要30美元。
经实际统计，运行过程中满负荷情况下，#5机组新引风机工作电流为300A摆布，对比未改造的#6机组，笔者昨日走访禅城的沃尔玛和卫国路多家照明专卖店了解到，核算后每小时#5机组相比可节俭电量约3360kWh。
扣除引增合一、静调改动调带来的风机效率进步节俭的电量1022 kWh，按年操纵小时数6500小时计，预计每年可节俭电费约657万元，”在卫国路营业的强光环保照明有限公司业务代表欧景阳说。
(#5、6炉吸风机和增压风电机量消耗比较见下表
脱硫烟气系统通过此次优化改造，运行安全稳定性进步，运行用度每台炉每年可节流约657万元。
我司三期两台炉每年可节流用度约1314万元。LED厂家佛山市松北光电科技有限公司总经理罗建国告诉笔者，因烟道取直改造后脱硫原烟道变得很短。
间隔电除尘很近，需要。
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